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关于净化车间的发展情况

首代净化(1962年以前)，这时候的净化车间主要是采用“紊乱”的气流***形式,空气经过三级过滤送入室内,可使室内的空气洁净度达到美国联邦标准的万级和十万级程度。

第二代净化(1962年至现在)这时候的净化车间采用“层流”的气流***形式,解决室内污染物因气流紊乱流动而引起的相互干扰问题。同时由于室内自身具有较强的自净能力,可以获得良好的洁净度,达到美国标准100级。

至于第三代净化将会出现什么形式呢?我们还未见到实例。但从当前情况看,洁净技术的飞跃发展,已经出现各种气流***形式,洁净设备和调试仪器,洁净、台式空气净化器、装配式层流洁净室、充气洁净室、密闭工艺生产线等等。今后随着生产技术向着超精密、超微型化方向发展,可以预料那时的微细加工不再是现在采用的紫外线***,而是电子束和X射线的加工,因此对空气洁净度将有更高的要求,完全有可能比现在的洁净标准还要高,对净化的颗粒之径比0.5件还要小此外,生产工艺有可能全部在密闭的生产线中操作,甚至在某些工艺中使用机器人操作。这些行业的内部环境要求都很高，所以工作人员的工作要领一定要能够掌握，并且在出入洁净车间的时候，要能够按照相应的标准制度来进行。这时候的净化车间设计无疑的一定会有新的形式、新的概念产生。

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净化工程洁净度应该如何检测

净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量：关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。洁净室净化工程检测点的布置根据中华人民共和国***标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的采样量，但在实际工作中，我们应在保证采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

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洁净车间洁净度的保证

根据我国洁净厂房设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，测量的间距大概在五十厘米到两米之间。***的检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，能够避免日后在使用的过程当中，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦。不熟悉***生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量***是GMP认识上的一大误区。所以，以上这些洁净车间的***和检测洁净度的方法，不仅能够让内部环境的检测标准更稳定，关键的就是针对于检测数据也是更加的准确，这对于内部空间的稳定性打造，才会有更好的意义和优势作用。

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百级层流***室净化工程的特点

独特的设计使***无处藏身

层流***室采用全无缝进口塑胶地板、不锈钢墙面，室内墙角全部为弧形结构设计，层流***室找不到任何一个90°的墙角，使***无处藏身，避免了清除不尽的死角，并且室内无须使用物理或化学方法进行消毒，这样既节省劳动又防止外来污染的进入。

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