吉林新型钢构桁架楼承板生产厂家多重优惠「迪美彩钢」

钢筋桁架楼承板焊接的重要性

1、焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。

2、实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

3、连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。

4、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

5、焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和桁架楼承板焊缝表面存在几何尺寸不符现象。

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如何保证桁架楼承板的质量

钢筋桁架楼承板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止变行。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全方面检查，有损坏则需要报废换新。若无专用吊架时，下面应设枕木， 如果将钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时应按照布置图及包装标识堆放，同时进行起吊工序。

楼承板设备钢结构施工过程是一个从下部逐级而上到逐步成刑和从不完整到完整的过程，施工过程中伴有结构形态的变化，不同的施工阶段有不同的结构形态和不同的受力特性，故每个施工阶段的内、外部荷载条件也不尽相同。

桁架楼承板有效的提升自身使用的建筑材料产品的质量水平是非常的关键和重要的，对于建筑活动的进行有着非常积极重要的作用和影响，这一点对于消费者来说是非常的关键和重要的。

在广大的建筑材料生产加工厂家的日常生产过程中，怎样才能够充分的保证自身生产加工活动的进行呢?厂家怎样才能够充分的保证钢筋桁架楼承板产品的质量水平不断的提升，始终符合市场上的建筑施工厂家的需求呢?

在日常的生产加工过程中，不断的进行生产加工技术水平的提升和发展对于广大的生产加工厂家有着重要的影响，对于钢筋桁架楼承板产品的质量水平也有着非常关键的影响，这是因为技术的进步能够提高产品的使用性能，保证了质量水平的提升。

钢筋桁架楼承板施工

1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序：每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设，并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前，应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线，安装钢板，用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中，各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差，应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密，以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时，应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺，应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化（钢柱角、芯筒角、梁面衬板等）时，钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前，要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割，但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间，腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm，则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后，板上应有一两个钢桁架，且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接，距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径)，并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。

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钢筋桁架楼承板的安装步骤及方法：

1、摆设装配支架，保证间距1米，高度一致，同一直线。

2、将对应《钢筋桁架楼承板装配图》中的钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，确保钢筋桁架一端对齐。

3、检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。

4、将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。

5、检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。

6、联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。